Машини за запечатување на послужавници во модифицирана атмосфера (MAP): Замена со гасно плакнење (G) наспроти замена со вакуумско плакнење (V)

Современите апарати за запечатување на послужавници MAP можат или директно да вбризгуваат мешавина од конзервансен гас („воздушно испирање“) во послужавникот или прво да го испразнат воздухот, а потоа да го наполнат. Нашите апарати за запечатување на послужавници Wenzhou Dajiang (DJPACK) јасно го означуваат овој избор: моделите што завршуваат на G семашини за испирање со гас, додека оние што завршуваат на V семашини за вакуумско испирањеМашините MAP (пакување со модифицирана атмосфера) ги полнат послужавниците со контролирана мешавина од гасови (обично N₂, CO₂, O₂) за да ја заштитат храната. Со замена на обичниот воздух со средина со инертен гас, MAP значително го продолжува рокот на траење и ја зачувува бојата, вкусот и текстурата.

Машините за запечатување послужавници можат да ракуваат со разни садови (послужи, чаши, чинии) и да ставаат свежа храна (месо, зеленчук, салати, готови оброци итн.) пред да ја запечатат фолијата. На пример, DJL-370G (пуштање со гас) и DJL-370V (пуштање со вакуум) се идентични машини за запечатување послужавници, освен нивниот метод на пуштање. Во деловите подолу, објаснуваме како функционира секој режим на пуштање, неговите случаи на употреба и придобивките од секој од нив.

Пакување со гасно испирање (воздушно испирање)

In гасно плакнењепакувањето, машинатадиректно вбризгува заштитна мешавина од гас во фиоката за да го помести воздухотпред запечатување. Во пракса, во пакувањето се внесува инертен гас, кој го истиснува речиси целиот воздух надвор. Кога MAP гасот се вбризгува под многу поголем притисок - околу пет до шест пати посилен од воздухот во садот - тој го истиснува воздухот од садот и го заменува со заштитниот гас. Потоа садот се запечатува со новата атмосфера внатре. Не се користи вакуумска фаза - садот останува на или близу до амбиенталниот притисок во текот на целото запечатување.

Овој метод епобрзоотколку замена со вакуумско испирање. На пример,нашиотмодел на тип на подDJL-370G(гасно-плакнечки) заптивувачот може да работи околу 5-6 циклуси/мин теоретски, значително побрзо од 3-4 циклуси/мин за вакуумскиот модел.Машини за испирање со гасисто така користат поедноставен механизам (без вакуумска комора за тешки услови или голема пумпа), така што трошат помалку енергија и се полесни. (Всушност,DJL-370Gе само 170 кг наспроти 265 кг заDJL-370Vи моќност од 2,4 kW наспроти 3,5 kW.) Ова се преведува во пониски трошоци за опрема и работење.

Вообичаени предности на MAP со гасно испирање вклучуваат:

1.Идеално за производи кои не бараат екстремно низок преостанат кислород:

Особено црвено месо како што се говедско, јагнешко и органски производи, на кои всушност им е потребно одредено ниво на кислород во послужавникот за да ја одржат својата природна светла боја и свеж изглед.

2.Значително поголема работна ефикасност:

Системот ја елиминира долгата фаза на вакуумско пумпање, што резултира со пократки циклуси и поголема моќност во споредба со моделите со вакуумска замена.

3.Пониска цена на машината:

Бидејќи не е потребна вакуумска комора или вакуум пумпа, целокупната конструкција е поедноставна и поекономична, намалувајќи ги и трошоците за производство и трошоците за одржување.

4.Помала потрошувачка на енергија:

Машините со гасно испирање обично бараат помалку електрична енергија и често можат да работат на стандардно еднофазно напојување.

5.Висока ефикасност на размена на гасови:

Процесот на испирање може да постигне стапка на замена на гас од над 99%, обезбедувајќи одлични MAP перформанси за широк спектар на производи.

Пакување со вакуумско чистење (замена со вакуум)

In вакуумско испирањепакувањето, машината прво создава вакуум, а потоа повторно се полни со гас. Поточно, вакуум пумпа во комората го отстранува речиси целиот воздух од запечатениот сад. Откако ќе се достигне силен вакуум (притисок близу нула), системот го вбризгува заштитниот гас во комората и садот. Конечно, садот се запечатува откако притисокот во комората ќе се нормализира.

Овој двостепен процес (вакуум, па гас) постигнува многу низок остаток на O₂– често≤0,5%За време на фазата на вакуумирање, машината одржува еднаков притисок во послужавникот и во комората, осигурувајќи дека производот нема да се деформира од разлики во притисокот. По фазата на вакуумирање, системот ја внесува смесата од MAP гас во послужавникот и продолжува со термичко запечатување, со што го завршува целиот циклус на пакување.

Бидејќи се потребни тешка вакуум пумпа и запечатена комора,вакуум-МАП машинисе поголеми, потешки и посложени. Поголемите вакуумски комори бараат вакуум пумпи со поголеми брзини на пумпање. На пример, кај нашите модели од типот на под, капацитетот на пумпата се зголемува со големината на машината. Најголемиот стандарден модел, DJL-440V, е опремен со вакуум пумпа од 100 m³/h. Достапни се и прилагодени конфигурации по барање.

Што се однесува до трошоците, вакуумските модели бараат скапи вакуумски вентили и пумпи, што ја зголемува цената на машината. Сепак, вакуум-МАП овозможува највисока размена на гасови: тестовите покажуваат дека може да се отстрани до 99,5% од воздухот.

Вообичаени предности на MAP со гасно испирање вклучуваат:

1.Екстремно ниски нивоа на преостанат кислород:

Системите за вакуумска замена се идеални за производи кои бараат многу строга контрола врз преостанатиот кислород. Со прво отстранување на воздухот, а потоа полнење со мешавина од MAP гас, системот може да постигне многу пониско ниво на O₂ од системите за испирање со гас. Ова е особено корисно за производи кои се многу чувствителни на оксидација или раст на микроби.

2.Помала потрошувачка на гас и вкупни оперативни трошоци:

Иакомашини со гасно испирање (G-тип)Имаат пониска цена на опремата, системите за вакуумска замена можат значително да ги намалат трошоците за работа со потрошувачка на многу помалку MAP гас.

Кај системите со гасно испирање, заштитниот гас мора да се вбризгува во големи количини за физички да се истисне постоечкиот воздух од послужавникот. За да се обезбеди целосно поместување, секогаш е потребен дополнителен гас, што неизбежно води до одреден степен на отпад.

Спротивно на тоа, системите за замена на вакуум имаат потреба од доволно гас само за да го изедначат притисокот во садот по фазата на вакуум. Бидејќи поголемиот дел од воздухот е веќе отстранет, потребен е многу малку MAP гас за повторно полнење на садот, што резултира со значително помала потрошувачка.

Затоа, клиентите често ја проценуваат цената на машината во споредба со цената на бензинот кога избираат помеѓу модели од тип G и V, избирајќи ја опцијата што обезбедува најисплатливо долгорочно работење.

3.Поефикасно за апликации што бараат многу прецизни соодноси на гас

За производи кои бараат екстремно низок преостанат кислород или машинска скала на големи размери, замената на вакуум може да биде поефикасна.

Бидејќи системите за испирање со гас се потпираат на насочен проток на гас за да го истиснат воздухот надвор, одредени агли или неправилни делови од послужавникот може да бидат потешки за целосно исчистување. Ова го отежнува постигнувањето на екстремно строги соодноси на гас или ултра ниски нивоа на кислород.

Системите за вакуумска замена немаат ова ограничување. Бидејќи воздухот се отстранува целосно пред повторното полнење, мешавината од гас MAP рамномерно го исполнува садот, обезбедувајќи попрецизна и конзистентна атмосфера. Во многу случаи, вакуумската замена го постигнува потребниот сооднос на гас побрзо и потемелно од методите со гасно испирање.

Исплакнување со гас наспроти вакуумско испирање: Споредба

Заклучок

Изборот помеѓу гасно чистење („G“ тип) и вакуумско чистење („V“ тип) за вашата MAP машина со послужавник зависи од карактеристиките на вашиот производ, производствените приоритети и трошоците.

• Доколку вашиот приоритет е брзо производство и пакувате производи на кои не им е потребен ултра низок остаток на кислород - како што се црвено месо, деликатесни производи или производи каде што изгледот и бојата се од клучно значење - моделот Gas Flush (G) е често најдобриот избор. Ви дава кратко време на циклус, пониски трошоци за опрема.завашите производи.
• Од друга страна, ако вашиот производ бара многу низок преостанат кислород или сакате да ја минимизирате потрошувачката на заштитен гас, моделот Vacuum Flush (V) може да понуди супериорна ефикасност на трошоците на долг рок. И покрај повисоките почетни трошоци (вакуум пумпа, запечатена комора), неговата мала потрошувачка на гас и високата ефикасност на поместување можат да го направат поекономичен за одредени апликации.

Во Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, нашите апарати за запечатување послужавници се дизајнирани да ги поддржат двата режима - едноставно изберете го наставката „G“ или „V“ кога го избирате вашиот модел (на пр.,DJL-440G or DJL-440V). Оваа флексибилност ви овозможува да ги балансирате трошоците за машината, брзината на производство, потрошувачката на гас и квалитетот на производот за најдобро да одговараат на вашите деловни потреби.